нефтяное оборудование: клапанные пары металлокерамические, насосные установки, ГШН,
буровые насосы, ключи буровые, станки-качалки, цементировочные агрегаты, смесительные установки, трубы буровые…
ОАО «Ижнефтемаш»
Главная страница / Публикации / Новое поколение многофункциональных мобильных нефтегазопромысловых насосных установок высокого давления
Публикации

Новое поколение многофункциональных мобильных нефтегазопромысловых насосных установок высокого давления

В нефтяной и газовой промышленности для крепления скважин, повышения нефтегазоотдачи пластов и интенсификации добычи углеводородов используют мобильные комплексы оборудования, в состав которых входят насосные, смесительные и осреднительные установки, установки доставки жидких и сыпучих компонентов и другое оборудование.

Критический анализ применяемых в процессе цементирования скважин мобильных комплексов, проведенный ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ» совместно со специалистами Тампонажного Управления ф. «Тюменбургаз», ДООО «Бургаз» и ОАО «Газпром», выявил следующие основные недостатки оборудования и, как следствие, технологии приготовления тампонажных растворов:

  • несовершенная технология приготовления растворов, связанная с необходимостью порционного приготовления смесей невысокой стабильности и однородности, которая усугубляется из-за отсутствия систем автоматического контроля и управления процессом на основании оперативной и достоверной информации;
  • низкий технический уровень нефтегазопромысловых насосных установок типа ЦА-320 (низкий КПД, срок службы сменных деталей насосов, кранов, шарнирных колен и другого оборудования высокого давления, низкая точность срабатывания предохранительных клапанов, повышенная вибрация установок и обвязки с устьем скважины из-за высокой неравномерности подачи поршневых насосов установок и т. д.);
  • в условиях низких температур (до –50°С), удаленности сервисных баз обслуживания, дефицита площадей для размещения оборудования у скважин для проведения технологических процессов необходимо устанавливать большое количество насосных установок и спецтехники, а связанное с этим увеличение общей длины трубопроводов и элементов обвязки приводит к дополнительным гидравлическим потерям, излишним отказам оборудования, необходимости увеличения обслуживающего персонала.

В тоже время от совершенства оборудования комплексов и качества проведения технологических процессов во многом зависит эффективность эксплуатации скважин, объем и себестоимость добычи углеводородов. Поэтому ОАО «Газпром» в недалеком прошлом закупило комплекс оборудования для цементирования скважин фирмы «BJ Services» (США), только затраты на фирменное обслуживание которого превышают 1 млн. долларов США в год.

Для замещения импорта, повышения качества цементирования и снижения себестоимости строительства скважин, сокращения в составе комплексов количества установок и расширения области их применения в соответствии с «Программой освоения высокоэффективных технологий в области строительства скважин», «Перечнем приоритетных научно-технических проблем ОАО „Газпром“ на 2002—2006 г. г.», а также с «Исходными техническими требованиями на разработку и изготовление мобильного комплекса оборудования для хранения тампонажных материалов, приготовления гомогенных тампонажных составов и процесса цементирования скважин на автошасси высокой проходимости», утвержденных ОАО «Газпром», институт на базе длительных экспериментальных исследований и многолетнего опыта создания нефтегазопромыслового оборудования впервые в России разработал мобильный комплекс для цементирования скважин МКО ЦС-1000/100 — комплект взаимосвязанного оборудования суммарной мощностью 735 кВт (1000 л. с.). Этот комплекс предназначен для приема и хранения тампонажных, буровых и других сыпучих материалов (вместимость бункеров 100 м3), поддержания качества материалов, подготовки и пневмоподачи сухих смесей к смесителям, размещенным на насосных установках, с последующим приготовлением гомогенных составов и закачки их в скважины с возможностью контроля и управления процессом цементирования.

Комплекс МКО ЦС-1000/100 по основным параметрам более чем в 1,5 раза превосходит аналогичный — фирмы «BJ Services» и в отличии от аналога может эксплуатироваться при температуре ниже –29°С (до –45°С), имеет централизованную дистанционную систему управления работой арматуры высокого давления, подготовки и подачи смесей, компьютеризированную систему контроля, регистрации, обработки, сбора и отображения технологических параметров, насосные установки со смесительным оборудованием на самоходных базах, а не на салазках, и другие преимущества.

Основные узлы импортозамещающего отечественного комплекса выполнены на уровне изобретений и защищены патентами России.

Входящие в состав комплекса как самостоятельные изделия мобильные насосные установки типа УНБ освоил в производстве ОАО «Ижнефтемаш». Освоенные установки многофункциональны и предназначены для работы практически на любых абразивосодержащих, быстротвердеющих, коррозионных и других жидких средах плотностью до 2,4 г/см3.

Оборудование новых установок монтируется на длиннобазовом автошасси повышенной проходимости типа КрАЗ, а основные технические параметры этих установок соответствуют ГОСТ 28922-91 «Установки насосные передвижные нефтепромысловые. Типы и основные параметры» и ГОСТ 12059-90 «Насосы поршневые и плунжерные. Ряды основных параметров и размеров».

Освоенные установки имеют большую мощность и расширенный диапазон параметров, оснащены смесительными устройствами для приготовления растворов повышенного качества, компьютеризированными модулями регистрации рабочих параметров, трехплунжерными насосами нового поколения, которые по сравнению с двухпоршневыми насосами двухстороннего действия насосных установок УНБ-125/32 имеют повышенную надежность, больший КПД и меньшую материалоемкость, неравномерность давления и подачи, большую наработку на отказ, что в совокупности с используемой запорно-предохранительной арматурой нового поколения повышает надежность новых установок и расширяет их технологические возможности.

Насосная установка УНБ-300/40 предназначена для приготовления растворов и нагнетания различных жидких сред при цементировании, гидропескоструйной перфорации, промывке, освоении и других промывочно-продавочных работах в нефтяных и газовых скважинах.

Навесное оборудование установки монтируется на сварной раме, прикрепленной стремянками к лонжеронам автошасси, и включает насос НТП-300 на давление до 40 МПа (400 кГс/см2), многоскоростную трансмиссию, агрегат АН-63 с насосом низкого давления НТП-63, манифольд с мерным баком, 3-х ступенчатую систему приготовления растворов с рециркуляционной системой и насосом-гомогенизатором НГ-100/10, смесительным устройством и баком с мешалкой, пневмогидросистемы, электрооборудование, компьютеризированную систему контроля и регистрации основных параметров работы установки, систему дистанционного управления и другое технологическое оборудование.

Насос высокого давления НТП-300 пятого поколения — трехплунжерный, горизонтальный, одностороннего действия, предназначен для нагнетания рабочих жидких сред в скважину, по основным показателям не уступает лучшим зарубежным образцам, а по удельной материалоемкости превосходит многие из них более чем на 20%.

Многоскоростная трансмиссия предназначена для передачи крутящего момента от двигателя автошасси насосу НТП-300 при работе установки в стационарном режиме и включает восьмиступенчатую коробку передач ЯМЗ-238Б, раздаточную коробку и коробку отбора мощности автошасси, выводной вал которой через корректирующий редуктор установки посредством карданных валов связан с трансмиссионным валом навесного редуктора насоса высокого давления.

Корректирующий редуктор — вертикальный, двухступенчатый, трехвальный с передаточным числом 2,17 крепится к монтажной раме и включает корпус, приемный, промежуточный и выводной валы с косозубыми шестернями, смонтированными на конических подшипниках. Смазка подшипников и зубьев шестерен производится принудительно от шестеренного насоса НШ-4 и разбрызгиванием из масляной ванны редуктора. На промежуточном валу редуктора установлен шестеренный насос НШ-10, предназначенный для привода гидромотора мешалки.

Навесной редуктор — вертикальный, одноступенчатый, двухвальный с передаточным числом 4,5 крепится к боковой стенке станины насоса высокого давления. Вращение от приемного вала редуктора коренному валу насоса передается через косозубую пару и зубчатую муфту. Шестерня и зубчатое колесо взаимоуравновешенны в осевом направлении. Опоры валов — роликоподшипники конические. Смазка редуктора осуществляется от системы смазки приводной части насоса НТП-300.

Насосный агрегат АН-63 мощностью 46,3 кВт (63 л. с.) на давление 2,5 МПа (25 кГс/см2) предназначен для подачи жидкости затворения в смесительное устройство при приготовлении тампонажных, буровых и других растворов и включает насос низкого давления НТП-63, силовой агрегат СА-63 на базе дизельмотора Д-144 с системами питания и охлаждения, обогрева и автоматического поддержания теплового режима двигателя, муфту сцепления, редуктор и другое оборудование, смонтированное на отдельной раме.

Насос низкого давления НТП-63 — трехплунжерный, горизонтальный, одностороннего действия с бескрейцкопфным шатунно-эксцентриковым приводом, является аналогом насоса НТП-75, и по быстросменным узлам унифицирован в насосом НТП-300.

Силовой агрегат СА-63 закрыт капотом со съемными крышками. Передняя крышка оснащена сеткой, обеспечивающей свободный забор воздуха через фильтр и циркуляцию воздуха для охлаждения двигателя. Система питания дизеля дооборудована топливным баком, установленным под настилом монтажной рамы агрегата. Над капотом агрегата смонтирован глушитель с искрогасителем. Муфта сцепления с редуктором размещены в разделенном перегородкой на две полости («сухую» и «мокрую») корпусе, прикрепленном к двигателю. Вал сцепления установлен на подшипниках качения и расположен одним концом в корпусе маховика двигателя, а другим — в корпусе редуктора. На корпусе маховика зафиксирован диск сцепления, на валу на подвижном шлицевом соединении в передней части установлен нажимной диск, в средней — механизм отключения сцепления, а в задней — зубчатая муфта включения редуктора. Редуктор — двухвальный с передаточным числом 1,75 служит для снижения частоты вращения вала насоса НТП-63 и изменения направления вращения. Привод насоса осуществляется от редуктора через втулочнопальцевую упруго-демпферную муфту.

Насосный агрегат АН-63 также оснащен электрооборудованием, контрольно-измерительными приборами, системой дистанционного управления. Отметим, что агрегат АН-63 расширяет технологические возможности насосной установки, так как может выполнять вспомогательные работы, перекачивая высоковязкие и абразивосодержащие жидкие среды плотностью до 2,6 г/см3. Агрегат может использоваться как самостоятельное изделие.

Бак мерный предназначен для аккумулирования и замера объемным способом количества откачанных насосами НТП-300 и НТП-63 жидких сред, имеет вместимость 6 м3 и разделен сплошной перегородкой на два равных отсека, в каждом из которых установлены мерные линейки (указатели уровня жидкой среды) с ценой деления 50 дм3. Каждый отсек бака оборудован донными клапанами для соединения с приемными линиями указанных насосов. Управление донными клапанами осуществляется с помощью пневмокамер с пульта у мерного бака. Наполнение бака жидкостью производится через наливную линию, проходящую через его днище и заканчивающуюся тройником с шаровыми кранами на концах, позволяющими направлять жидкость в левый и/или правый отсек бака.

Манифольд предназначен для направленного транспортирования и регулирования потока жидких сред. Состоит из приемных, нагнетательных, сбросовых (контрольных) и наливных линий насосов НТП-300 и НТП-63.

Приемная линия насоса НТП-300 диаметром условного прохода ДN100 оснащена гасителем пульсаций и с помощью двух заслонок, отводов и эластичных элементов соединяет его приемный коллектор с мерным баком и приемным трубопроводом, концы которого выведены на обе стороны установки. Наличие заслонок позволяет осуществлять прием жидкой среды из мерного бака или посторонней емкости, расположенной с левой или правой стороны установки. Приемный коллектор насоса дополнительно оборудован центральным отводом для возможности присоединения приемного рукава.

Нагнетательная линия насоса НТП-300 диаметром условного прохода ДN50 выведена в хвост установки, что повышает безопасность эксплуатации установки и упрощает обвязку с устьем скважины. На нагнетательной линии установлены виброустойчивый манометр с масляным разделителем (РМ), предохранительный клапан со срезным стержнем повышенной точности срабатывания (КПС) и дистанционно управляемый с пульта установки кран с цилиндрической пробкой повышенной долговечности (КПЦ).

Контрольная линия насоса НТП-300 направлена в мерный бак. При этом вертикальный участок этой линии смонтирован внутри бака, что повышает надежность его крепления и исключает возможность травмирования им обслуживающего установку персонала. На контрольной линии также установлен дистанционно управляемый кран высокого давления ДN25.

Приемная линия насоса НТП-63 выполнена с использованием гибких рукавов, а нагнетательная и контрольная линии оснащены запорными устройствами с электромагнитным приводом, манометром и пневмо-управляемым предохранительным клапаном многократного действия.

Система приготовления растворов с рециркуляционной системой расположена в конце автошасси установки и предназначена для приготовления растворов повышенного качества. Система включает сепаратор с воронкой, смесительное устройство со сменными насадками, смесительный бак с механической мешалкой, рециркуляционный насос — гомогенизатор НГ-100/10, гидросистему, приемный и напорный трубопроводы с запорной арматурой.

Сепаратор цилиндроконической формы с тангециальным вводом тампонажного материала в его цилиндрическую часть прикреплен к монтажной раме установки. В верхней части сепаратора находится колпак для отвода отделяемого воздуха в фильтр. К нижней части сепаратора крепится тканевый рукав. Отделение воздуха от транспортируемого тампонажного материала внутри сепаратора происходит под действием центробежных сил. Пневмозагрузка сепаратора тампонажным материалом производится через тройник и заслонку, управление которой выведено с помощью вертикальной тяги к месту работы оператора. Для устранения пыления тампонажного материала в сепараторе имеется дополнительная система обеспыливания, включающая корпус, фильтр, полухомуты, заглушки и другое.

Воронка жестко прикреплена к монтажной раме установки соосно сепаратору и имеет смотровое окно визуального контроля расхода тампонажного материала, поступающего из сепаратора. Между воронкой и сепаратором имеется тканевое перекрытие. Поддержанием постоянного уровня тампонажного материала в воронке достигается стабильность плотности приготовления раствора в смесителе. К нижней части воронки крепится съемное смесительное устройство с помощью двух быстроразборных полухомутов, один из которых неподвижный, а другой — откидной с фиксирующим пальцем. В транспортном положении смесительное устройство крепится на настиле установки.

Смесительное устройство гидровакуумного типа производительностью приготовления тампонажного раствора при плотности 1,85 г/см2 до 30 дм3/с включает корпус (горшок), съемную поворотную гильзу под насадки, набор щелевидных насадков и сливную трубу. Поворотная гильза фиксируется в корпусе смесителя с помощью П-образной вилки. Жидкость затворения подводится к смесителю от насоса НТП-63 через отвод на корпусе гильзы. Устройство работает как струйный насос и представляет собой камеру с диффузором, переходящим в сливную трубу. Сливная труба в рабочем положении одним концом с помощью болтов-фиксаторов крепится к смесительному устройству, а другим — через рукав тангенциально к смесительному баку. Струя жидкости затворения, выходя из щелевидного насадка, создает разряжение в камере устройства, при этом тампонажный материал из приемной камеры попадает в сливную трубу, в которой за счет турбулентности потока происходит перемешивание материалов. Приготовленный на I ступени смешения раствор поступает в смесительный бак для дальнейшего перемешивания и получения более однородной структуры. Внутри гильзы устанавливают сменные щелевидные насадки с проходным сечением, эквивалентным диаметрам 10, 12, 18 и 22 мм. Размер проходного сечения насадка подбирается в зависимости от необходимой плотности приготавливаемого раствора. Отличительной особенностью смесительного устройства является возможность тонкого регулирования плотности раствора без замены насадка путем поворота его щели вокруг продольной оси на угол до 90°. Наибольшая для данной смеси плотность раствора при установившемся режиме работы обеспечивается при горизонтальном положении щели. При переводе щели насадка в вертикальное положение уменьшается количество тампонажного материала, захватываемого струей жидкости затворения, и плотность приготавливаемого раствора снижается. Изменение плотности тампонажной смеси может также осуществляться дополнительной подачей жидкости затворения по обводной трубе.

Смесительный бак цилиндрической формы крепится к монтажной раме в хвостовой части установки кронштейном и хомутом и связан линиями ДN100 и ДN125 с насосами соответственно НТП-300 и рециркуляционным — НГ-100/10. Избыток тампонажного раствора от рециркуляционного насоса по трубопроводу ДN50 через два тангециальных насадка возвращается в бак. В нижней части бака имеется патрубок с шиберной заслонкой для слива остатков тампонажного раствора. В центральной части бака установлена механическая мешалка, предназначенная для дополнительного перемешивания тампонажного раствора. Гидравлический привод мешалки осуществляется с помощью специальной трансмиссии, включающей гидромотор, одноступенчатый червячный редуктор, зубчатую муфту и промежуточный вал, связывающий ведомый вал червячного редуктора с лопастным валом мешалки. Промежуточный вал вращается в двух подшипниковых опорах, установленных в корпусе направляющей стойки, а лопастной вал с двумя лопастными колесами прикреплен к промежуточному валу с помощью оси, одновременно выполняющей функцию предохранителя (при работе мешалки в загустевшем растворе ось, рассчитанная на критическое значение крутящего момента, срезается, предохраняя шестерни редуктора от разрушения). В смесительном баке происходит интенсивное перемешивание тампонажного раствора как механическим способом — с помощью мешалки, так и гидравлическим способом — благодаря тангециально установленным на баке насадкам, по которым тампонажный раствор поступает от рециркуляционного насоса НГ-100/10. При этом из тампонажного раствора удаляется воздух и выравнивается его плотность. После II ступени смешения раствор поступает на прием подпорного рециркуляционного насоса-гомогенизатора.

Рециркуляционный насос-гомогенизатор НГ-100/10 — центробежный, горизонтальный, мощностью 15 кВт (20,4 л. с.), подачей 30 дм3/с предназначен для приготовления тампонажных, глинистых и других растворов повышенного качества однородной (гомогенной) структуры путем дополнительной активации растворов за счет гомогенизирующих и гидродинамических эффектов. Состоит из рабочего колеса, корпуса, диска-дробителя, узла уплотнения и другого. Приемный патрубок насоса расположен по оси насоса, а напорный направлен вверх. В процессе эксплуатации для охлаждения узла уплотнения через вспомогательный рукав подается вода от насоса НТП-63. Прошедший III ступень смешения раствор приобретает однородность структуры и поступает на прием насоса НТП-300.

Приведенная не порционная, а 3-х ступенчатая непрерывная система приготовления позволяет получать качественные растворы и автоматически поддерживать заданное значение плотности.

Гидросистема — замкнутого типа, предназначена для гидропривода насоса НГ-100/10 и мешалки смесительного бака. Включает гидробак, шестеренные насосы НШ-50 и НШ-10, приводимые соответственно от коробки перемены передач тягового двигателя автошасси и корректирующего редуктора, гидромоторы аксиально-поршневые, гидробак, клапан предохранительный, краны шаровые, манометры, трубопроводы и рукава нагнетательные, сливные, всасывающие, дренажные.

Гидробак предназначен для размещения необходимого объема рабочей жидкости, компенсации потерь, охлаждения, ее отстоя, выпуска паров и воздуха. Конструкция бака предусматривает перегородки, разделяющие всасывающую и сливную полости. Перегородки способствуют выделению воздуха, оседанию твердых примесей и не допускают сливные турбулентные потоки в сторону всасывания. На гидробаке располагаются сапун с фильтром и штуцерами под дренажные трубопроводы, уровнемер и датчик температуры. Сливная линия оснащена фильтром и обратными клапанами.

Гидропривод насоса НГ-100/10 осуществляется от насоса НШ-50 через аксиально-поршневой гидромотор. Частота вращения гидромотора регулируется регулятором расхода с предохранительным клапаном — путем дросселирования потока жидкости. Экстренная остановка рециркуляционного насоса осуществляется с помощью крана разгрузки. Насос НШ-50 включается из кабины автомобиля с помощью пневмомуфты.

Гидропривод мешалки осуществляется от насоса НШ-10 также через аксиально-поршневой гидромотор, на нагнетательной линии которого установлен предохранительный клапан.

Контроль работы гидросистемы производится с помощью манометров, установленных на нагнетательных трубопроводах системы.

Система обогрева гидравлической части насоса высокого давления, насоса низкого давления, рециркуляционного насоса-гомогенизатора, манифольда и измерительного модуля, а также продувка и осушка этих узлов осуществляется путем подвода горячих выхлопных газов тягового двигателя автошасси к указанным узлам. Для этого выхлопная труба тягового двигателя выведена вертикально вверх и заканчивается искрогасителем с захлопкой, а нижняя часть этой трубы связана через пробковый кран с приемной линией манифольда. Обогрев, продувку и осушку узлов установки с целью интенсификации этих процессов осуществляют при кратковременной работе насоса на холостом режиме (в режиме компрессора).

Система управления и контроля работы установки электро-пневматическая, дистанционная, централизованная с пульта управления, расположенного на посту оператора. Система включает пульт у мерного бака и в кабине автошасси, приборы контроля и модуль регистрации рабочих параметров установки, осветительную и коммутационную аппаратуру, портативные радиостанции для связи операторов. Пульт у мерного бака укомплектован дублирующими контрольно-измерительными приборами, включая устройства, показывающие и регистрирующие давление нагнетания, подачу, суммарный расход, плотность и температуру рабочей жидкой среды, а также приборы контроля работы двигателей. На пульте также размещены регулятор потока МБПГ55-14М, управляющий работой рециркуляционного насоса-гомогенизатора, тумблеры управления донными клапанами мерного бака, пневмопереключатели пневмоцилиндров кранов и включатели освещения.

Электропневматическая система управления включает воздухопроводы питания от ресивера тормозной системы автошасси, краны ручного управления, пневмораспределители, электромагнитные клапаны, пневмоклапаны редукционные, пневмоцилиндры управления кранами нагнетательной линии насоса НТП-300, пневмоуправление предохранительным клапаном насоса НТП-63, пневмокамеры донных клапанов мерного бака. Разделительный кран на ресивере потребителей автошасси отключает пневмосистему со сбросом давления от потребителей при транспортном режиме установки, снижая вероятность утечек из тормозной системы и повышая тем самым безопасность вождения.

Измерительный модуль ИМНТ-400, принцип действия которого аналогичен модулю ИМНТ-800, установлен на конце нагнетательной линии манифольда установки, представляет собой полую трубу с датчиками давления, расхода, плотности, температуры и суммарного объема перекачанной рабочей жидкой среды. Модуль осуществляет измерение и запись перечисленных параметров с отражением на дисплее (и/или выносном табло) текущих значений и временных графиков по каждому параметру с возможностью голосового сопровождения всех параметров и трансляции их через радиостанцию. По записанным параметрам производится распечатка отчета. Модуль ИМНТ-400 (габаритные размеры 1200x250x350 мм, масса 80 кг с портативной ЭВМ) практически заменяет отечественные и зарубежные передвижные центры (станции контроля и регистрации параметров), применяемые при выполнении технологических работ на скважине, по надежности, точности и стабильности работы не уступает лучшим образцам техники того же назначения, а по массогабаритным характеристикам превосходит их на порядки.

Для обеспечения работы установки в условиях плохой видимости предусмотрено освещение рабочих площадок, отсеков мерного бака и манифольда с помощью поворотных фар, одна из которых установлена на стойке у кабины автошасси, две — на мерном баке, а четвертая — в хвостовой части установки.

Под мерным баком и в хвостовой части установки смонтированы домкраты, разгружающие автошасси установки при производстве работ у скважины.

Отметим, что конструктивное исполнение и параметры новой установки с непрерывным циклом приготовления и нагнетания раствора в скважину позволяют в составе применяемых комплексов оборудования уменьшить количество единиц спецтехники, так как одна установка УНБ-300/40 в составе нового комплекса заменяет практически пять установок — смесительную типа УС, осреднительную типа УО, две насосные типа ЦА-320, станцию контроля и регистрации параметров типа СКЦ.

Насосная установка УНБ-300/70 является упрощенной модификацией установки УНБ-300/40, включает унифицированные насос НТП-300 на давление до 70 МПа (700 кГс/см2), многоскоростную трансмиссию, манифольд с мерным баком, пневмосистему, электрооборудование, компьютеризи-рованную систему контроля и регистрации основных параметров работы установки, систему дистанционного управления, новый смесительный блок БС-30 и другое технологическое оборудование.

Смесительный блок БС-30 предназначен для приготовления тампонажных растворов при установке цементных мостов и других изоляционных работах небольших объемов и состоит из смесительного устройства и цементного бачка.

Смесительное устройство включает загрузочную воронку, 3-х струйный смеситель, напорную линию и сливную трубу. Загрузочная воронка служит для приема и визуального контроля расхода тампонажного материала, поступающего в гидровакуумный смеситель. В верхней части воронки установлен сетчатый фильтр, а к нижней на резьбе крепится смеситель. В приемной камере смесителя в горизонтальной плоскости установлены три насадка, оси которых пересекаются в начальном входном участке приемной камеры. Такая конструкция смесителя позволяет в процессе смешения выбирать одинарную, двойную или тройную струю подачи затворной жидкости через напорную линию. Эта линия включает коллектор, к которому через вентили подсоединяются один отводной и три нагнетательных рукава. Кроме этого в корпусе смесителя могут устанавливаться сменные насадки, суммарное проходное сечение которых эквивалентно условным диаметрам 12,5; 15,0; 18,0 и 22,0 мм. Количество и условный диаметр проходного сечения насадок подбирается перед операцией в зависимости от необходимой плотности и требуемой производительности приготовления тампонажного раствора. Увеличение количества насадок при постоянном режиме работы блока приводит к увеличению производительности и плотности приготавливаемого раствора, подаваемого с помощью сливной трубы к цементному бачку.

Цементный бачок предназначен для аккумулирования тампонажного раствора, разделен сетчатым фильтром на две полости, в одну из которых поступает приготовленный раствор, а из другой производится его забор насосом НТП-300.

Насосная установка УНБ-240/50 включает автошасси повышенной проходимости, многоскоростную трансмиссию привода насоса высокого давления, трехплунжерный насос нового поколения НТП-175 на давление до 50 МПа (500 кГс/см2), насосный агрегат АН-63, смесительный блок БС-30, манифольд с запорно-предохранительной арматурой нового поколения, мерный бак с пультом управления, электрооборудование, пневмосистему и систему обогрева, систему дистанционного управления механизмами установки, компьютеризированную систему регистрации и отображения технологических параметров проводимых процессов и другое.

Для обвязки насосных установок с устьем скважины они укомплектованы высокопрочными трубами, малогабаритными шарнирными колесами (КШ), повышенной надежности обратными клапанами (КО), износостойкими рукавами, концы которых оснащены элементами унифицированных высокогерметичных быстросборных соединений. Для связи обслуживающего персонала между собой установки оснащены портативными радиостанциями.

Опытные образцы установок типа УНБ прошли приемочные испытания в промысловых условиях и рекомендованы к серийному производству. Промышленные испытания подтвердили высокую надежность и эффективность установок. Они удобны в обслуживании и эксплуатации, отвечают жестким требованиям технологических процессов — цементированию скважин, гидропескоструйной перфорации и другим операциям, соответствуют современному техническому уровню. Применение малогабаритных плунжерных насосов и запорно-предохранительной арматуры нового поколения, непрерывной системы приготовления растворов, современной автоматической системы контроля и регистрации параметров технологических процессов, системы дистанционного управления на основе оперативной и достоверной информации и другие преимущества позволяют широко внедрить технологию непрерывного приготовления стабильных и однородных смесей, улучшить свойства и качество растворов, сократить время и поднять производительность приготовления быстротвердеющих и других растворов (особенно важно при проведении работ в условиях низких температур), уменьшить в составе комплексов количество установок, число обслуживающего персонала и себестоимость проведения технологических процессов, сократить площадь у скважины для размещения оборудования комплекса, упростить обвязку и уменьшить вибрацию оборудования, увеличить коэффициент использования установок и отказаться от закупок дорогостоящего импортного оборудования.

В заключении отметим, что освоение в производстве новых мобильных комплексов МКО ЦС-1000/100 в полном объеме позволит в труднодоступных районах Крайнего Севера аккумулировать для строительства, прежде всего, кустовых скважин расходные сыпучие материалы, включая глинопорошки, оперативно готовить и подавать гомогенные тампонажные составы к смесителям насосных установок, в результате проводить необходимые технологические процессы качественно при более низкой себестоимости.

Т. М. Даутов, Р. Е. Газаров

Версия для печати

← предыдущая    следующая →

Мы предлагаем оборудование для добычи нефти и обустройства скважин: клапанные пары металлокерамические, станки-качалки, редукторы, глубинные штанговые насосы (ГШН) Качественная сталь 10ХСНД http://sst-td.com.ua/steel-10xcnd/ в Украине ключи буровые, ключи трубные, буровые насосы, буровые трубы, насосы цементировочные, насосы трехплунжерные, насосные установки, цементировочные агрегаты, смесительные установки и другое оборудование.

Отгружаем продукцию в любую точку России и СНГ. Нефтяное оборудование подвергается тщательному контролю. Гарантийный срок эксплуатации оборудования 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию.


Поиск
Карта сайта
О наличие продукции на складе вы можете узнать, связавшись с нами:

Телефоны: (3412) 51–50–60; 51–57–89
Факс: (3412) 66–61–79
E-mail: office@neftemash.ru

RSSRSS канал
Главная страница  |  Продукция  |  О компании  |  Объявления  |  Контакты
Copyright © 1999 Торговый дом  «Нефтемаш»
Разработка и дизайн © 2003 Студия дизайна Art&Fact

Телефон: (3412) 51–50–60; 51–57–89
Факс: (3412) 66–61–79
Е-mail: office@neftemash.ru