нефтяное оборудование: клапанные пары металлокерамические, насосные установки, ГШН,
буровые насосы, ключи буровые, станки-качалки, цементировочные агрегаты, смесительные установки, трубы буровые…
ОАО «Ижнефтемаш»
Главная страница / Публикации / Ижнефтемашу — 45 лет. Этапы большого пути
Публикации

Ижнефтемашу — 45 лет. Этапы большого пути

Днем рождения предприятия считается 19 июня 1956 года, когда приказом по Министерству строительного и дорожного машиностроения строящийся завод получил название «Строммашина». В течение первых десяти лет завод выпустил более десяти видов оборудования для строительной и химической промышленности. Одновременно возводились новые производственные корпуса, административные помещения, системы энергопитания, тепло- и водоснабжения. Как и большинство машиностроительных заводов Урала, в течение более 30 лет он выпускал военную технику различного назначения по заказам Министерства Обороны, а также товары народного потребления.

В 1965 году в связи с началом освоения нефтяных месторождений Западной Сибири и необходимостью обеспечения этой отрасли нефтяным оборудованием, завод был сориентирован на выпуск нефтепромыслового оборудования. В этом же году он выпустил первую продукцию для нефтяников — буровые поршневые насосы малой мощности 11 Гр. Одновременно предприятие было переименовано в «Ижевский завод нефтяного машиностроения» и передано в Министерство нефтяного и химического машиностроения. В последующие годы завод осваивает новые, более совершенные буровые насосы НБ-32, НБ-50, НБ-80, автоматические буровые ключи АКБ, а затем начинается освоение и серийный выпуск генераторов сейсмических колебаний для геофизических работ. Вводились новые производственные мощности, росли объемы производства, расширялась география поставок оборудования — оно экспортировалось в 38 стран мира. За высокие производственные показатели многие рабочие и специалисты предприятия были награждены орденами и медалями, заводу была вручена Почетная грамота Президиума Верховного Совета РСФСР, а в 1986 году он был награжден орденом Трудового Красного Знамени.

В 1989 году «Нефтемаш» был переведен в Министерство нефтяной промышленности, а через год завод посетил первый заместитель Министра нефтяной промышленности В. Ю. Филановский, который высоко оценил возможности предприятия и в дальнейшем внес неоценимый вклад в перестройку производства нашего предприятия. Министерство нефтяной промышленности рекомендовало заводу прекратить выпуск спецтехники и полностью переключиться на производство нефтяного оборудования. «Нефтемаш» в это время был уже арендным предприятием и в 1991 году по инициативе руководства завода трудовым коллективом принимается решение о полном прекращении производства военной техники и переходе на выпуск нефтегазового оборудования. Конечно, конверсия поставила ряд сложнейших проблем (финансовые, организационные, производственные, кадровые, ведь оборонный заказ составлял более 50% общего объема производства), которые пришлось решать предприятию, но, как показала жизнь, такое решение в той ситуации было единственно верным решением.

Дело в том, что с развалом Советского Союза, почти все заводы, производящие нефтепромысловое оборудование, остались за границей России. И «Нефтемашу» было поручено освоение производства приводов штанговых насосов (станков-качалок) на конверсионных мощностях. За короткое время специалисты завода разработали и изготовили необходимую технологическую оснастку, заменили 128 единиц оборудования и к концу года были изготовлены первые 370 качалок ПНШ 80-3. Эти качалки высоко оценили сибирские нефтяники, заказав сразу 1000 станков-качалок. Сегодня более 10 тысяч качалок с эмблемой «Ижнефтемаш» работают на нефтепромыслах России, Казахстана, Белоруссии.

Одновременно с производством станков-качалок балансирного типа на 6 и 8 тонн завод с 2000 года приступил к серийному производству станков-качалок с одноплечим балансиром ОПНШ 80-3. Эти приводы оснащены трехступенчатым редуктором и отличаются высокой, до 20%, экономичностью энергопотребления в сопоставлении с соответствующими станками и качалками балансирного типа. Необычная геометрия их обеспечивает более медленное движение головки балансира вверх и ускоренное движение вниз со снижением ускорения при максимальной нагрузке (в начале хода вверх), что обеспечивает снижение пиковых нагрузок и повышение срока работы штанг. Опытные образцы приводов с одноплечим балансиром успешно прошли промысловые испытания и уже почти в течение года продолжают работать в ОАО «Татнефть» и «Сургутнефтегаз», два таких привода, изготовленные уже в этом году, запущены в работу в Заполярье (остров Калгуев) — в ЗАО «Арктикнефть».

По заказу «Арктикнефть» в настоящее время ведется изготовление привода ОПНШ 80 с газовым двигателем фирмы «Arrow». Использование газовых моторов в качестве привода станков-качалок позволит не только утилизировать попутный газ, но и резко повысить автономность процесса добычи нефти.

Заводом разработана документация на станки-качалки ПНШ 60 с трехступенчатым редуктором и длиной хода штока до 3,0 м, а также ПНШ 60 с одноплечим балансиром. В 2001 году планируется освоить производство этих станков-качалок. Рассматривается целесообразность освоения станков-качалок с усилием на штоке 12—14 тонн и длиной хода 4—5 м.

В 1992 году завод преобразован в акционерное общество «Ижнефтемаш», обязанности генерального директора акционерного общества возложены на директора предприятия Т. М. Даутова.

В этом же году завод выигрывает тендер на производство глубинных штанговых насосов ГШН, хотя в конкурсе участвовали крупные и известные заводы, такие как «Мотовилихинский» из Перми. В качестве делового партнера по организации производства насосов на заводе была выбрана фирма «Шеллер–Блекманн» (Австрия) и уже в апреле 1994 года по документации и технологии фирмы «Шеллер–Блекманн» была изготовлена первая партия насосов по стандарту Американского нефтяного института (АНИ).

В процессе подготовки производства было приобретено и установлено более 100 единиц нового оборудования, в том числе 30 станков с числовым программным управлением, 15 единиц специального импортного оборудования для изготовления цилиндров и плунжеров, испытаний насосов. Специалистами завода были освоены новые для завода технологические процессы: термическая обработка цилиндров методом ионного азотирования, плазменное напыление твердосплавного порошка с последующим оплавлением, изготовление резьб по стандартам API.

Одновременно с подготовкой производства ГШН заводом была разработана Система обеспечения качества насосов по стандарту АНИ-Q1 и проведены организационно-технические мероприятия по обеспечению функционирования Системы. В 1996 году производство штанговых насосов было сертифицировано АНИ и завод, единственный из отечественных производителей насосов, получил лицензию на право нанесения монограммы API на изготовляемые насосы, в 1999 году производство прошло повторную сертификацию.

Сегодня «Ижнефтемаш» производит более 400 типоразмеров и исполнений насосов, которые удовлетворяют любые запросы нефтяников. Для организации качественного обслуживания и ремонта насосов в эксплуатации заводом изготовлено и поставлено нефтяникам более 15 комплектов оборудования для сервисных центров ГШН. По конструкции, качеству изготовления, уровню сервиса завод занимает лидирующее положение среди производителей штанговых насосов.

Глубинные штанговые насосы — лауреат всероссийской программы-конкурса «100 лучших товаров России — 2000». Они награждены Золотым знаком качества «Российская Марка».

Одновременно, по просьбе нефтяников на предприятии велась большая работа по освоению оборудования для ремонта и обустройства скважин. Совместно с НК «ЛУКойл» и активной поддержке Торгового дома «ЛУКойл» завод менее чем за год подготовил производство и освоил выпуск цементировочных насосов НЦ-320 (типа 9Т) и насосных установок АНЦ-320 на шасси автомобиля КрАЗ для цементирования скважин. В дальнейшем было освоено производство цементировочных установок АНЦ-320 на шасси автомобилей УРАЛ, КамАЗ, стационарный (санный вариант), установок цементировочных с трехплунжерными насосами на давление до 50 мПа, установок смесительных УС 4, УС 6-30.

У «Ижнефтемаша» установились деловые партнерские отношения с большинством нефтедобывающих предприятий страны. Тесное сотрудничество с ведущими российскими нефтяными компаниями «ЛУКойл», «Сургутнефтегаз», «Татнефть», «Роснефть» помогло нам правильно определить номенклатуру выпускаемой продукции и освоить новые сложные изделия. Так, совместно с АО «Татнефть» был разработан и освоен в производстве ряд специальных исполнений штанговых насосов, блочные кустовые насосные станции (БКНС) малой производительности и установки насосные центробежные вертикальные (УНЦВ) для систем ППД. Несколько совместных разработок защищены патентами.

По техническим заданиям и при непосредственном участии специалистов «Сургутнефтегаза» было освоено производство приводов винтовых насосов, более 30 видов скважинного оборудования, используемого при добыче нефти, ремонте и обслуживании скважин.

По договору с НК «Роснефть» велась разработка и изготовление опытных образцов ключей подвесных гидравлических КПТ и КПШ для свинчивания-развинчивания НКТ штанг и захвата клинового для использования в составе агрегатов ремонтных.

Особое внимание на предприятии уделяется вопросам качества, которое играет определяющую роль на рынке сбыта. Проектирование, изготовление и ремонт нефтепромыслового оборудования производится предприятием на основании полученных Лицензий Гостехнадзора России. Соответствие всей изготовляемой продукции требованиям нормативных документов подтверждено Сертификатами соответствия Госстандарта России. Действующая на предприятии система управления качеством, которая охватывает весь жизненный цикл изготовляемой продукции (от проектирования до ее списания у потребителя), отвечает требованиям международного стандарта ISO-9001 и сертифицирована в 1999 г. Американским институтом нефти.

С целью обеспечения нефтяников насосным оборудованием современного уровня предприятием совместно с «ВНИИнефтемаш» разработана и успешно воплощается программа освоения нового поколения комплексов нефтегазопромыслового оборудования для заканчивания строительства скважин, повышения нефтеотдачи пластов и интенсификации добычи. Программа предусматривает освоение гаммы трехплунжерных насосов мощностью от 46 до 600 кВт и давлением от 2,5 до 105 мПа и насосных агрегатов на их базе. Оборудование используется для приготовления и нагнетания тампонажных и подобных растворов в нефтяные и газовые скважины с контролем, обработкой, регистрацией и отображением технологических параметров при гидравлическом разрыве пластов, цементированием, гидропескоструйной перфорации, глушении и других промывочно-продавочных нефтегазопромысловых работах. Предусматривается также освоить выпуск универсального блока манифольда, арматуры устья и унифицированных комплектующих, быстроизнашиваемых узлов и деталей насосов, установок, блоков манифольда и другого оборудования.

Несмотря на положительные отзывы о работе ключа АКБ-3М2, который завод выпускает многие годы, он морально устарел и по некоторым параметрам уже не отвечает требованиям, предъявляемым к оборудованию для бурения скважин. Заводом разработан новый ключ буровой автоматический статического действия двухскоростной АКБ-4, который полностью соответствует предъявляемым к этому виду оборудования требованиям. В сравнении с серийным ключом АКБ-3М2 он имеет более высокий крутящий момент (70 против 30 кНм), момент создается статическим, а не ударным действием. Ключ оснащен автоматической системой контроля крутящего момента, применена более эффективная тормозная система. При этом ключ АКБ-4 по установочным и присоединительным размерам полностью взаимозаменяем с ключом АКБ-3М2. Два опытных образца ключа АКБ-4 успешно прошли этап заводских испытаний, один из них в составе буровой установки отправлен на промысел, а второй проходит испытания на стенде с целью определения ресурса и показателей надежности. Одновременно ведется подготовка к серийному выпуску ключей. Планируется, что в дальнейшем ключ АКБ-4 полностью заменит АКБ-3М2.

Кроме подготовки производства новых видов оборудования традиционных для завода направлений — насосного и ключей, в настоящее время ведутся работы по организации на предприятии производства парогенераторных установок типа ППУА, передвижных подъемных (ремонтных) и буровых установок грузоподъемностью 125 тонн и выше. Для этого у завода имеются все возможности.

Уверены, что в тесном содружестве и при поддержке нефтяников, «Ижнефтемаш» и впредь сможет осваивать, производить и обеспечивать нефте- и газодобывающие предприятия и нефтяные компании современным отечественным оборудованием на уровне самых высоких требований.

Руководители «Ижнефтемаша»

Даутов Тахир Михайлович. В 1990 г. избран трудовым коллективом и утвержден Министерством в должности директора завода. На завод пришел молодым специалистом в 1972 году, работал сменным мастером, инженером-конструктором, начальником лаборатории станков с ЧПУ, заместителем главного инженера, заместителем директора по ФКЧ.
По его инициативе завод первым в Удмуртии провел конверсию производства и перешел полностью на выпуск нефтяного оборудования.
Под его руководством и непосредственном участии на заводе было освоено производство станков-качалок, глубинных штанговых насосов, установок насосных цементировочных, подвесных гидравлических ключей и много другого нефтепромыслового оборудования.
Сегодня «Ижнефтемаш» производит более 40 наименований оборудования, 70 нефтяных компаний и объединений страны — потребители завода «Ижнефтемаш». На заводе внедрена сертифицированная Американским институтом нефти Система управления качеством по ИСО-9001 и API-Q1.
За высокие показатели в работе коллектив завода награжден призами «Хрустальная Ника» и «Предприятие-2000», а глубинные штанговые насосы — Золотым знаком качества «Российская Марка», они — лауреаты конкурса «100 лучших товаров России — 2000», а генеральный директор награжден Почетной грамотой Правительства Удмуртской Республики, Почетной грамотой Правительства Российской Федерации, имеет звание: «Директор года — 2000», «Бизнес-лидер — 2000», «Лучший менеджер — 2000».

Утехин Юрий Владимирович (1988—1990 гг.). Первый избранный трудовым коллективом на конкурсной основе директор завода. По инициативе Утехина Ю. В. «Нефтемаш» первым в Уральском регионе перешел на арендные отношения, он приучал заводчан к работе в новых экономических условиях. В этот период начался спад объемов производства, особенно по заказам МО, и директор много внимания уделял поиску новых направлений производственной деятельности. При Утехине Ю. В. было организовано производство электронных систем контроля и управления для зерноуборочного комбайна ДОН-1500, прессподборщика, производство кормоприготовительного оборудования.

Татауров Валерий Петрович (1986—1988 гг.). Под руководством Татаурова В. П. завод «Нефтемаш» одним из первых в отрасли перешел на работу в условиях самофинансирования. Продолжалось техническое перевооружение предприятия.

Емельянов Валентин Васильевич (1970—1986 гг.). Ведется строительство и техническое перевооружение предприятия, расширяется номенклатура изготовляемого оборудования, завод успешно справляется со всеми плановыми заданиями. За достижение высоких показателей коллективу завода трижды присуждали классные места по министерству, в 1986 году завод награждается орденом Трудового Красного Знамени. При участии Емельянова В. В. освоено более 20 видов новой продукции.

Макаров Владимир Петрович (1963—1970 гг.). Под его руководством была проведена реконструкция завода, велось строительство главного корпуса. В эти годы «Нефтемаш» начинает производство нефтепромыслового оборудования — освоен выпуск буровых насосов, автоматических буровых ключей и генераторов сейсмических колебаний для геофизических работ. По заказам МО производятся контрольно-испытательные станции для проверки ракет ПВО и котлованные машины МДК для инженерных войск. При нем завод становится ведущим предприятием отрасли. Много внимания уделяется социальной сфере — строится заводской поселок, летний лагерь отдыха для детей, поликлиника.

Давиденко Иван Анисимович (1959—1963 гг.). Продолжалось строительство завода, было освоено оборудование для производства шлаковаты и других теплоизоляционных материалов, а также плавающий транспортера К-61 по заказу Министерства Обороны. Завод выходит на внешний рынок — поставлено оборудование в Болгарию, Польшу, Монголию и Индонезию. Для оказания помощи в монтаже и освоении оборудования в эти страны направлялись бригады заводских специалистов.

Меркулов Валентин Давидович (1955—1959 гг.). Первый директор завода. Под его руководством началось строительство завода, осваивалась первая продукция — оборудование для кирпичных заводов.

Версия для печати

← предыдущая    следующая →

Мы предлагаем оборудование для добычи нефти и обустройства скважин: клапанные пары металлокерамические, станки-качалки, редукторы, глубинные штанговые насосы (ГШН) Внимание: беседка с мангалом на сайте metalltmb. Выгодно! ключи буровые, ключи трубные, буровые насосы, буровые трубы, насосы цементировочные, насосы трехплунжерные, насосные установки, цементировочные агрегаты, смесительные установки и другое оборудование.

Отгружаем продукцию в любую точку России и СНГ. Нефтяное оборудование подвергается тщательному контролю. Гарантийный срок эксплуатации оборудования 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию.


Поиск
Карта сайта
О наличие продукции на складе вы можете узнать, связавшись с нами:

Телефоны: (3412) 51–50–60; 51–57–89
Факс: (3412) 66–61–79
E-mail: office@neftemash.ru

RSSRSS канал
Главная страница  |  Продукция  |  О компании  |  Объявления  |  Контакты
Copyright © 1999 Торговый дом  «Нефтемаш»
Разработка и дизайн © 2003 Студия дизайна Art&Fact

Телефон: (3412) 51–50–60; 51–57–89
Факс: (3412) 66–61–79
Е-mail: office@neftemash.ru